管道焊接和运条技巧

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管道焊接技巧手法

1、焊接管道的方法如下：气焊。可采用气焊的方式来焊接，它是将可燃气体和助燃气体混合在一起，用它来作为火焰的热源，然后再将管道给熔化焊接在一起。电弧焊。

2、焊管道的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊，选择哪一种焊管道的手法主要依据管道的材质和角度。焊管道的焊接角度要根据实际情况，在现场管路固定，有立焊、仰焊、平焊等多种角度，如果能移动可以旋转利用平焊。

3、根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。

4、管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

垂直固定管的焊接技巧

方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～5 mm。

在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。

管道焊接运条手法立焊焊不好

向下立焊法：向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快。

但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。

做中间焊接的时候，要稍微快一些，因为盖面层运条方式要根据对焊缝表面要求而定，要常用月牙形和锯齿形，这样就相对能够保证焊接的方便性。

管道固定法兰手工焊接怎么运条

1、有以下几种方法：直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。往复直线运条法。

2、月牙形运条法。焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

3、管道焊接运条用立焊的方式：管道立焊的缺陷是容易越焊越厚，主要是焊接角度不对，一般45度即可，铁水间隔距离不要太近，手握焊钳不要太死，根据管道焊缝的角度适当调整焊接手法。

4、引弧；划擦引弧焊条与工件接触，像划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。

5、焊条的运条方法有多种，有各自的不同习惯，只要保持焊条电弧稳定、均匀，动静得当，都能焊出优良合格的焊缝，达到标准，取得上岗证书。具体的运条方法综合而言可以分为有三大类：1）直线运行。

6、在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置，焊件厚度，接头形式等因素，采用不同的运条方法 。常用的运条方法有：直线运条法，直线反复运条法，锯齿形运条法，月牙型运条法，三角形运条法，圆圈形运条法，“8”字形运条法 。

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