铸造的生产工艺及设备包括哪些 铸造的生产工艺及设备
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机械铸件生产过程主要有哪些工序?
1、型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量,型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制 造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。
2、铸造生产的步骤有:准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备、造型与制芯、 熔化与浇注、 落砂清理、铸件检验等工序。
3、模具制作:根据图纸要求制作模具。一般木制模具可用于单件生产,塑料模具和金属模具可用于批量生产,模板可用于批量铸造。混砂阶段:根据砂型制造的要求和铸件的不同类型,准备合格的型砂进行造型。
铸造工艺因素有哪些方面的内容呢?
1、(一)整模造型 整模造型的模样是一个整体,其造型工艺特点为铸型简单、造型简易,适用于形状简单的铸件。
2、铸造的工艺设计基本内容包括:铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定(如加工余量、分型负数、工艺补正量等)、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外,还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。
3、精密铸造,指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸更加精准,表面光洁度更好。等 合肥的权盛机械目前拥有消失模生产线5条,年产铸钢件7000吨,铸铁件5000吨。
4、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
5、普通铸造,就是常说的砂型铸造;特种铸造,包含重力铸造、低压铸造、高压压力铸造、熔模铸造、离心铸造、真空吸铸、负压铸造、挤压铸造、锻造、液态模锻等。
6、铸造过程因素的检测和控制;铸造合金熔炼、精炼、造型、浇注等的工艺参数;铸造缺陷的防治措施;对操作时注意事项及其要求;对操作人员操作技能和环境条件的要求;铸造设备技术性能;辅助设备性能要求。
铸造厂生产工艺流程
那重力铸造中的砂铸来讲,铸造工艺流程1配炉料熔炼孕育浇注 2造型砂型砂芯合型 浇注落砂清理热处理可选抛丸防锈入库。
砂型铸造的主要流程有:模具生产部分:按照图纸要求制作制作模具,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,大批量铸件可以制作模板。
制图 传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今,越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。模具 在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。
脱蜡铸造法:先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷(或硅溶胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模。
短流程 “短流程”铸造工艺,是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和调整成分,经变质处理后浇注铸件,省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程,是一种节能高效降成本的铸造生产方法,是铸造协会重点推广的优化技术之一“短。
常见的铸造设备有哪些?
主要包括:砂处理设备,有造型造芯用的各种造型机、造芯,金属冶炼设备,铸件清理设备,如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
风铲:主要用于铸件清砂和大中小型铸件的去毛刺,铲切焊缝坡口,修正石料和混凝土墙与砖墙的开口工作。1捣固机:以压缩空气作为动力,适用于中型铸件砂型的捣固,也可用于混凝土及砖坯等作业。
射蜡机,空压机,淋沙机,浮沙桶,浆桶,脱蜡釜,蜡静止桶,保温桶,焙烧炉,中频炉,震壳机,切割机,打磨机,抛丸机,光谱仪,氩弧焊机等。
挤芯机和射芯机等。造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括:浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道。
最常用的是冷压室压铸机,它的压室结果简单,维修方便,金属液充填流程短,金属消耗少,能量损失少,有利于增压,而且操作程序简单,生产率高。但是金属液在压室内与空气接触面积大,易卷气,夹渣。
铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
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