热切刀片焊接技巧视频教学,热切刀切布料

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教你如何焊接BGA芯片技巧

BGA的焊接，手工通过热风枪或者BGA返修台焊接，生产线上是回流焊。焊接的原理很简单：BGA的引脚是一些小圆球（直径大约0.6mm左右），材料是焊锡。

（一）BGA芯片的拆卸\x0d\x0a①做好元件保护工作，在拆卸BGAIC时，要注意观察是否影响到周边元件，有些手机的字库、暂存、CPU靠得很近。在拆焊时，可在邻近的IC上放入浸水的棉团。

作为BGA焊接的重要步骤，锡膏的印刷质量将是影响日后对BGA植珠概率重要因素之一。这一步完成后PCB就流送到贴片接了。

焊接准备：将芯片放置在焊接位置上，确保引脚对准焊盘。在焊接位置周围清理干净，确保没有杂物或污垢。焊接步骤：打开焊台并调整至适当温度（通常为250-350°C）。使用镊子将焊锡线剪成适当长度，方便使用。

画线定位法 拆下IC之前用笔或针头在BGA IC的周周画好线，记住方向，作好记号，为重焊作准备。这种方法的优点是准确方便，缺点是用笔画的线容易被清洗掉，用针头画线如果力度掌握不好，容易伤及线路板。

用铁皮将不该加热的bga芯片隔开，一直加热等此芯片附近的电容可以来回移动，则表明这个bga芯片可以取下了。

急啊!!!废久硬质合金刀具太多了,怎样把刀柄上的刀片取下,怎样焊接上新...

硼砂倒在合金刀片上面用气割火焰钱。注意不能来高压氧阀门。等到里面的铜水均匀流出，自然冷却。

车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。

耐磨性，也要考虑塑性，往往不能两全，硬度越高，其塑形越差，容易造成崩刀，一般的刀具会在刀尖采用其他硬质合金类焊接在刀柄上，提高刀具的寿命，并有涂层来抵抗切削热。

父母要为子女建“档案”。父母要用文字记述有关子女的体貌特征（如身上某部位胎记、斑点等），一般每季或半年带孩子拍照片，以备急用。 报案要及时。

硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

请教高速钢刀片的焊接技术?

1、氩弧焊和电焊都可以高速钢的淬硬性比较强，所以需要采用延性和抗裂性比较好的合金钢焊条WE600进行焊接，或者MAGNA303。不过焊接处会有退火现象，抗裂性能还是比较好，不会产生裂纹。有条件做200度预热处理，焊后不用做保温，自然换冷。

2、合金工具钢的成分范围很宽，应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序 合并的技术，从而获得良好的接头性能。

3、用氧-乙炔气体火焰钎焊或者 高频感应钎焊、 高频感应钎焊、浸铜钎焊 。我推荐用氧-乙炔气体火焰钎焊，焊接材料可选用，黄铜黄铜加磞砂或铜焊粉。常用的钎焊方法 ① 氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。

4、可以焊接的，但是最好焊接前进行预热，焊后需要缓冷。焊材可以考虑MG600焊条/焊丝，采用断续焊接。MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。

5、用氧-乙炔火焰焊接。需要锌黄铜焊丝，用硼砂或铜焊粉就可以了。

6、高速钢工具、模具、轮齿、拉杆轴、液压油缸焊接再生制造及焊接维修，铸钢壳体及压力机立柱的高强度焊接，用于中间层及修复挖土设备和钻孔设备及破损轴焊接修复，特别是可以用于未知母材金属的焊接。

焊接刀片在使用时要注意哪些问题?

在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。

刃口易崩刃，抗切削冲击差。从实践证明复合CBN刀片的应用范围窄，选择一款好的刀片对我们的生产加工带来不少的效益，热心推荐富耐克超硬材料股份有限公司的CBN焊接刀片，市场口碑还行。

第一，焊接前期处理，要求刀体和刀片表面无油腻无杂质。第二，焊接时的火候，要求加温均匀，刀体和刀片的温度一致。第三，焊接后的保温，要求焊接后放进保温箱24个小时保温。

注意事项：1：刀杆与刀头接触面平整光滑无油污和锈斑，温度必须橘红色，温度过低铜水不均匀，焊接不牢靠，刀杆过大需先加热。2：焊接好刀具要在自然温度中慢慢的冷却，不能用水或其他液体快速降温，预防刀具裂纹。

将车刀刀片部分置于该溶液中10-15 分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

用乙炔氧气焊接普通车床刀片避免裂开，一般需注意以下几点：焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证的。

硬质合金刀片焊接工艺指南

1、硬质 合金的表面在钎焊前应经喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮打磨，清除表面过多的碳，以便于钎焊时被 钎料所润湿。

2、焊接方法如下；在焊接时先用四氯化炭(CCl4)将刀杆焊接部分洗刷，用氧气与乙炔把车刀烧红后撒上硼砂！ 用铜融化到刀子的上面，把刀片在放到刀杆上，继续烧至铜和合金刀片接触均匀， 一把普通焊接刀就出来了 。

3、采用WE600冷焊工艺焊接，钨钢因为硬度高，耐磨是优点，然而，硬度高同时也会增加加工的难度。钨钢为一种粉末冶金成型烧结的产品，本身带有极高硬度，在焊接的时候，尽量用火直接烧在钨钢上面，这样容易造成钨钢的开裂。

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