压力机锻造设备_压力机锻造设备图片

各位朋友，大家好！小编整理了有关压力机锻造设备的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！

锻造压力机的分类有哪些?

1、因此锻压设备的种类也比较多，一般按工艺用途可分为八大类：机械压力机包括手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机等。

2、【答案】：AB 本题考核锻压设备的分类。锻压设备按转动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。

3、按这种方式可分为：机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。

锻造设备的介绍

【答案】：模锻的设备主要有以下两类：(1)模锻锤：对金属主要施加冲击力。变形速度快，锻件质量高，材料的利用率高，并且成本较低，适合大批量生产，但工作时振动和噪声大。

锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锤击式锻压机是传统的锻造设备之一。它利用锤头对金属材料进行冲击和挤压，通过连续的锤击力量使金属变形，并最终得到所需形状的锻件。锤击式锻压机的原理是通过机械能的转化实现金属的塑性变形。

锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压设备的分类根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。

热模锻压力机的典型结构

（1）滑块抗偏心载荷能力强。在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。

(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。

压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。

②　闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。

电动机转动时，通过带轮和齿轮传至曲轴，再通过连杆驱动楔块使滑块沿导轨作上、下往复运动，调整设备的装模高度是通过装在连杆大头上的偏心蜗轮来实现的。热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。

第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

热模锻压力机的原理和特点(二)

热模锻压力机的工作原理：电动机转动时，通过带轮和齿轮传至曲轴，再通过连杆驱动楔块使滑块沿导轨作上、下往复运动，调整设备的装模高度是通过装在连杆大头上的偏心蜗轮来实现的。

楔式热模锻压力机在垂直方向没有曲轴及连杆，垂直刚度高，而且楔块传动支撑面积大，抗倾斜能力强，特别适合于多模腔模锻。

(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压的特点是：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。

电动螺旋压力机在锻造设备选择中有什么优势?

1、二 节省时间提高效率 伺服电动螺旋压力机在一天工作结束之后可以进行数据导出，有利于车间人员分析总结，安排后期的生产进程，大大提升了锻造企业进程效率。

2、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。采用先进的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。

3、伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快，能量控制精准，锻件的精度更高；高效节能，生产效率更高；伺服电动压力机完全可组入全自动化生产线，对工人的熟练程度要求低，自动化程度更高。

4、电动螺旋压力机采用伺服驱动技术，能量稳定，生产灵活，精准制造，可用于精密模锻，在铝合金、铜等锻造方面也占据优势。这正是电动螺旋压力机几年来在模锻行业较受欢迎的原因。

5、结构简单。运动速度底，操作方便。成型工艺范围广，可用于模锻，切边，弯曲等工序。

6、电动螺旋压力机寿命长、锻件成型精密度高，在节能、打击力的准确控制等方面优于其他压力机。适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的锻造压力机。

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