锻压锻造设备技术规程最新_锻压设备操作规程

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编制自由锻工艺规程的主要步骤有哪些?

模锻的工艺一般流程为：下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、校正。实际操作中根据锻件实际情况，其中某些步骤可以省略或简化。

它的基本工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需的形状和尺寸的工艺过程，如镦粗，拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转及错移等工序。

以下是自由锻的基本工艺和注意事项：热处理：自由锻需要在高温下进行，因此需要先对金属材料进行热处理，以提高其塑性、降低其弹性模量和硬度。

制定工艺流程步骤：1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度，增大其横截面，可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面，增加其长度，如生产轴、锻坯等。③错开。

生产技术辅导:锻压和冲剪机械

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

锻压和冲压的区别如下：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业或锻压专业。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。

（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

锻压广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、军工等领域。例如，在航空航天领域，锻压技术被用于制造飞机发动机零部件、涡轮叶片等高强度、高温下工作的关键部件。在汽车制造领域，锻压技术可用于生产发动机曲轴、汽车底盘零部件等。

机械锻压机操作步骤?

1、(1)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

2、(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。 (12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

3、有热模锻压力机 、精压机、切边压力机、平锻机等。锻压机械中机械压力机的数量最多。④旋转锻压机。锻造与轧制相结合，传动方式与轧机相似。

4、.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。1在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如装好下把刀等。

5、机械维护 在维修过程中注意安全 确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

6、在调整南通锻压机时，建议按照以下步骤进行调整： 根据工件的特点调整行程参数，确保行程范围符合加工要求。 调节压力控制器，确保压制速度与工件的特点相适应。

自由锻造的基本工序有哪些

1、自由锻的基本工序包括镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。镦粗：通过减少长度和增大横截面来生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。延伸：通过减小横截面和增加长度来生产轴、锻坯等。

2、锤打：锤打是自由锻造的核心工序之一，将已经加热的金属材料放到锻压机器上进行锤打，使其经过机械变形，拉长和缩小成为所需形状和尺寸的金属零件。

3、【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。

4、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等。 【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：在平砧上拔长。

5、冷锻。在常温下进行的锻压过程称为冷锻，冷锻可以提高材料的强度和硬度，适用于高精度、高要求的工件制造。常用于锻造小型、细密、高精度的工件。温锻。

6、收锤：大锻后，需要对金属材料进行收锤，即用锤子将金属材料进行细微的修整，使其达到更高的表面质量和精度。

锻压机械的安全技术要求?

1、(二)工作中认真作到：不准锻造温度低于900°С的锻件。滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

2、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，严禁非操作人员上机操作。

3、锻压机械的安全技术要求 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

4、锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

5、　一般要求 机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。2　材料 机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

6、重型锻压机要求垂头材料具有较高的安全要求。重型锻压机械垂头材料的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全。

锻造过程中对站立位置有何要求

1、锻造过程中对站立位置有何要求：不要站立在容易飞出锻件毛边的地方。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

2、不要站立在容易飞出锻件毛边的地方，不要站在锻造设备附近。在锻造过程中，正确的站立位置非常重要，锻造设备通常会高速运转，产生高热和噪音，而且可能会有飞溅的火花或金属碎片。

3、必要时，请有经验的老师傅指导。 搬重物时，应避免使用腰部力量，而是应该保持腰部直立，使用腿部力量。 操作过程遇到异常应及时上报或通知相关人员处理。完成设备操作后，应及时关闭水电气。

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