消失模铸造设备及生产线（消失模铸造设备主要有哪些）

朋友们，你们知道消失模铸造设备及生产线这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

消失模铸造设备原理是什么

1、制程原理。据调查显示铝合金消失模铸造原理是制程原理。铝合金消失模铸造有别於压铸、重铸、脱腊及砂铸。铝合金消失模铸造之铸件可热处理且可以铸造高强度铝合金材质，其强度皆高於压铸、重铸、脱腊及砂铸。

2、消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

3、生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

4、第铸造的原理是：铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

5、例如“模样装箱”这道工序，它就要利用震实台的震实功能将砂箱的型砂振紧实，防止模样移位和变形，以及浇注工序的抽真空时型砂得到充分的紧实。消失模设备是用来保证消失模铸造工艺成功执行的必要的设施。

国内消失模铸造工艺、设备制造存在哪些问题?

1、(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。

2、夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

3、模样尺寸偏差或者不稳定往往使铸件报废。成因是模样熟化处理不当，运输不慎，模样设计不合理等。6一泡沫板材切割加工的摸样，忌用密度过低或者珠粒泡孔过大的材料，以免切割面过于粗糙。

4、消失模铸造存在一个弊端，就是脏气排不出去，导致出现气孔。

一条小型消失模铸造生产线投资多大

1、如果只是设备的话，最简单的 算不上生产线，只是几个设备安装后能用消失模工艺做出铸件，设备款大概十万左右。年产1000吨以下的可以考虑。

2、资金投入主要是厂房，大概得4000平方，要看怎么样规划，不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万，这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约5000元一台，中温蜡用3。

3、一套消失模设备的整体价格在6-10万元，设备包括：真空发生机组，三维震实台，涂料搅拌机，白模切割床，人工砂处理等配件，砂箱在6000元左右一吨。

消失模在国内的发展状况

国内情况近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。

实际上，消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。

消失模铸造时的注意事项在我国，消失模铸造发展比较落后，因此在铸造上还有一些问题，这些问题需要我们在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是减少不必要损失。

浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

消失模铸造的生产工艺

消失模铸造的流程是：预发泡-发泡成型-烘干-组合-挂涂料-造型-浇注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘结剂。抽真空浇注。

半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。

消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的技术，适合生产复杂零件，被称为是“铸造中的绿色工程”。

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。

小伙伴们，上文介绍消失模铸造设备及生产线的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。