锻造设备试题,锻造工艺学考试题

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加热炉燃料油突然中断,错误操作是

错误操作的现象：操作人员错误地将柴油加入了不应该加入柴油的部分，添加剂或润滑油的储存容器中。设备故障的现象：加热炉系统的某个部件出现故障，导致柴油与其他介质混合。

．加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。

进装置原油突然中断可由如下原因引起：①原油罐油位低，原油泵抽空。②给装置送原油换罐时，因罐区操作人员改错阀门或阀门本身故障，冬季外界气温低原油凝固在管线内不能畅通，都可以造成原油泵抽空。

风关、风开的选择主要从生产安全来考虑，当信号压力中断时应避免损坏设备和伤害操作人员，如此时阀门处于打开位置的危害性小，便应选用风关或气动执行器，反之则选用风开式。调节进入加热炉内的燃料油流量时，应选风开阀。

天车考试试题

1、天车司机室照明和电铃必须使用由( B )提供的电源，以防触电。A. 自耦变压器 B. 隔离变压器 C. 互感变压器2两台天车共同吊运同一物件时，G物+G梁( D )Q1+Q2。

2、天车证考试内容如下：考试流程：交资料（本人正反面、两寸白底照片、初中及以上学历、体检表）。缴培训考试费。通知参加考试。考试合格后一个月左右质监局签发证书。

3、不难。天车工理论考试都是本工作岗位的理论培训知识，结合本岗位实际操作和应知应会，所以不难，很轻松就能过。

4、雾天车坏走不动怎么办多选题如下：立即打开危险警报灯。在车后设置危险警告标志，警告来往车辆。要求车内所有人员立即下车远离事故车辆。立即拨打交通事故报警电话122请求援助。

5、天车的常见故障及排除方法；天车工的技术等级要求及实际操作考核实例等共10章。修改后的教材中增加了设备维修和安全使用内容，更换了某些旧标准及名词术语，同时增加了试题库。

6、首先调整心态，心稳才能手稳，不要紧张，可能的话之前要多适应适应车。天车被誉为四川自贡盐场奇观之一，是将若干杉木连结，以竹篾绳捆扎成巨大的支架，竖于井口，用于采卤、淘井、治井。

锻造加工所使用的设备中的()等,工作时发出的都是冲击力。

在金属灼热的状态下进行，所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力，作用力是很大的， 知识点锻造的危险有害因素 伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫(800~1200)。

． 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

锤击式锻压机是传统的锻造设备之一。它利用锤头对金属材料进行冲击和挤压，通过连续的锤击力量使金属变形，并最终得到所需形状的锻件。锤击式锻压机的原理是通过机械能的转化实现金属的塑性变形。

自由锻：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。

机器锻是利用机器产生的冲击力或压力使坯料变形的加工方法。它的生产率较高，但仍是自由锻造的基本方法。机器锻造所用的设备有空气锤、蒸汽锤和水压机等，其中以空气锤应用最为广泛。

模锻 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。

锻造操作时应注意做到

在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向。

锻造后要及时清除工具、设备上的油垢、杂物。

注意钳口压力：握钳时要适度用力，要确保夹持稳定，避免过度用力导致锻件变形或损伤。避免手部受伤：在操作过程中，注意避免手部受伤。

注意温度控制控制，以确保材料能够达到所需的塑性和变形能力。注意安全操作，使用防护设备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。注意熔炼和净化，防止热裂纹，避免过快的冷却导致应力集中和热裂纹的产生。

锻造工艺复习资料

自由端工艺过程规程：根据零件图绘制锻件图，确定坯料的质量和尺寸；制定变形工艺过程及选用工具；确定设备吨位；选择锻造温度范围，制定坯料的加热和锻件的冷却规范；制定锻件热处理规范；提出短剑的技术条件和检验要求；填写工艺过程卡片。

模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。

锻造是一种传统的金属加工工艺，其流程可以概括为以下几个步骤：原材料准备：在锻造开始前，需要准备好原材料。通常使用的原材料包括金属坯料、钢坯等。预热：为了降低金属的硬度，方便成型，需要将金属加热到一定温度。

℃，加热保温时间为10～15min；热切边；酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；热处理：按热处理工艺规程淬火；酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；1锻件修伤；1锻件检验：检查材料牌号、外形及表面质量、硬度。

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