锻造设备上下料有哪些要求和标准 锻造设备上下料有哪些要求
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锻造的使用材料都有什么要求?
1、首先,用于锻压的材料必须具备良好的加工性能。这里的加工性能包括了材料在高温、高压下的流动性、变形抗力、塑性与延展性等指标。
2、在高温下具有较高的力学性能。锻模材料应具有高温下高的力学性能,力学性能包括较高的强度、硬度和冲击韧度,并能承受较大的变形抗力和良好的耐磨性。应有较好的耐疲劳性能。
3、组织状态符合要求,没有不均匀组织、过热组织,没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。对锻造原材料的检验 锻造原材料在出厂前,生产厂一般都应进行检验,以合格品供货,但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。
4、低碳钢、中碳钢(包括其合金钢)材料最适合锻造,大多数的批量生产的齿轮、轴等重要零件,都是用这种材料锻造毛坯的。低碳钢材料焊接性能最好。中碳钢焊接性就开始变差了,汽车车身等焊接件均为低碳钢及其合金钢。
5、首先,用于锻压的金属材料需要具有延展性。脆性材料(例如铸铁)不能用于锻压;其次,用于锻压的金属材料硬度不能太高。硬度太高的材料(例如硬质合金、其它淬硬状态的材料)不能用于锻压。
6、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
锻压设备的制造工艺
(1)热模锻模锻全称为模型锻造,是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法,模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中,锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤,吨位在5KN~300KN(0.5~30t)。
锻造是一种传统的金属加工工艺,其流程可以概括为以下几个步骤:原材料准备:在锻造开始前,需要准备好原材料。通常使用的原材料包括金属坯料、钢坯等。预热:为了降低金属的硬度,方便成型,需要将金属加热到一定温度。
自由锻造的基本工序有哪些如下:自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。
常用的设备有电动螺旋机压力机,曲柄压力机,液压机等。对于大量大批生产,则应采用模锻或其他的特种模锻。总之,要依据工艺性和经济性分析的结果,选择合理可行和节能、节材、高效的锻造工艺方案和压力机。
机械加工工艺有哪些要求?
1、机械加工工艺规程设计原则有以下:1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2)工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产。
2、由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件,所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
3、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
锻造对坯料有何要求
1、一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
2、)根据零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等,为获得良好的力学性能,不论其结构形状复杂还是简单,均要选用锻件毛坯。
3、)坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点,如镦粗前材料的高径比(H/D)取2-5,拔长时截面变换经验数据见表。2)必须估计到各工序中毛坯尺寸的变化,例如,镦粗时毛坯高度有些减小,一般取锻件高度的1倍等。
4、体积相等是最基本的要求。需要注意的是:镦粗比不宜过大,自由锻时尤其应该注意,通常不宜大于2。如果镦粗比过大,除了易弯外,更重要的是心部应力状态问题,易产生锻造缺陷。
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首先看材质是什么,球铁还是钢,我说下我们这里。
材料加工工艺中锻压工艺参数有哪些?
焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等; 有温度 、数量(重量、体积等)、 压力、pH、 搅拌速度、 时间、其他等参数。
压铸工艺参数 压力参数:①压射力 用压射压力和压射比压来表示,是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素,在压铸机上其大小可以调节。
工艺流程参数:即特定产品或工艺流程下需要控制的参数。例如,在酿造啤酒的生产流程中,控制冷藏室温度、提取时间和发酵温度等就是重要的工艺流程参数。
你好,所谓的关键参数,应该就是生产工艺关键点的数值类要求。锻造,比如锻压时的温度,压力等等。客户?应该是客户的采购部门要求的,他们对专业不是很懂的,所以提的问题也是外行话。
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