锻造企业设备安全操作规程（锻造安全措施有哪些）

朋友们，你们知道锻造企业设备安全操作规程这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

锻压机械的安全技术要求?

(二)工作中认真作到：不准锻造温度低于900°С的锻件。滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，严禁非操作人员上机操作。

锻压机械的安全技术要求 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

　一般要求 机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。2　材料 机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

锻造操作时应注意做到

在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向。

尽量使用工具进行装卸，可用夹钳、吸盘等工具进行工件取放。工件无法用工具取放时，注意操作时要用双手按钮进行操作，不得使用脚踏开关，防止脚踏产生误动作，发生滑块下落冲手事故。

注意钳口压力：握钳时要适度用力，要确保夹持稳定，避免过度用力导致锻件变形或损伤。避免手部受伤：在操作过程中，注意避免手部受伤。

注意温度控制控制，以确保材料能够达到所需的塑性和变形能力。注意安全操作，使用防护设备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。注意熔炼和净化，防止热裂纹，避免过快的冷却导致应力集中和热裂纹的产生。

《锻造安全操作规程规定》中的技术要求方面规定锻造时握钳者应将钳把置于体侧，不得正对腹部，或将手放入钳股之间，思想要集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，并控制锤击方向。

口钳置于体侧：将口钳置于体侧可以方便操作。锻造过程中需要用力握紧口钳，口钳正对腹部或放在身体的另一侧，会使得操作不够顺畅，甚至造成不必要的麻烦。

锻造企业化验室,拉伸试验机和冲击试验机安全操作规程及管理制度?_百度...

启动升降电机，调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；9 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态；10 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。

请注意冲击试验机必须安全确实的接地，以免产生静电感应 冲击试验机于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果。

启动试验：启动试验机，试样将受到冲击力的作用。记录试验数据：试验机通常带有数据记录功能，可以记录试样的冲击力、冲击速度等数据。分析试验数据：分析试验数据，评估试样的强度和韧性。

在使用手动横梁进行拉伸试验机操作时，需要注意以下事项：安全操作：确保按照操作手册和安全操作规程正确操作拉伸试验机，并佩戴个人防护设备，如安全眼镜、手套等。

试验的时候，操作人员以及观察人员一定要在安全警戒线以外，这样才能避免因为试验而受到影响，保证其人生安全。

设备操作规程的内容有哪些?

设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。

设备安全操作规程如下：设备操作人员必须熟悉使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备的安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。在上班前和下班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。

设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

第三章操作规程内容 第三条电工安全操作规程 电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，取得电工上岗证。

生产技术辅导:锻压和冲剪机械

1、实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

2、锻压和冲压的区别如下：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

3、是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业或锻压专业。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。

4、（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

5、专业基础课程：机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、电工电子技术、机械设计基础、液压与气压传动、三维造型技术、材料成型与控制基础、智能制造技术基础。

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