现场方管焊接技巧,方管焊接施工方案

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管道焊接的技巧

1、焊接管道的方法如下：气焊。可采用气焊的方式来焊接，它是将可燃气体和助燃气体混合在一起，用它来作为火焰的热源，然后再将管道给熔化焊接在一起。电弧焊。

2、管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

3、热熔水管焊接的方法技巧如下：使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺。清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器，加热到260℃。

4、金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

5、把握电弧长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的ON2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

方管怎么焊接

1、薄方管焊接方法：薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。

2、手工焊：是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。 这种焊接方法几乎可以用来焊接所有材料，适合在室外和水下使用。金属极气体保护焊：是一种自动气体保护电弧焊接方法。

3、在焊接之前，需要先进行准备工作。首先要对薄方管进行打磨。因为镀锌方管表面镀有一层锌层，会对焊接产生不良影响，打磨可以去掉焊接部位的锌层。

不锈钢方管焊接方法

1、钣金连接不锈钢方管的方式如下。卡压式：将方管插入管件，管件两端为突出的U型槽，内置密封圈，用专用管件工具承插部位卡压进行连接。焊接式：对通常承插式的管件与配套进行环装弧焊，起密闭作用，完成配套连接。

2、卡压式：将方管插入管件，管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈，用专用管件工具承插部位卡压进行连接。适用范围：DN(公称直径)≤100mm，可明装暗敷。

3、焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

4、焊接步骤：使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊机。使用合适的电焊条，比如直径5mm的低碳钢电焊条。把电焊机调到50A左右的焊接电流。做好薄铁板的反变形工作。尽量选择平焊。

空心方钢怎么对焊接

1、熔化极气体保护焊。可采用CO2气体保护焊。氩弧焊。电阻焊。

2、空心方钢壁厚较薄，应使用专用夹具精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。因空心方钢壁厚较薄，使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ5焊条，电流也不宜过大，可在100左右。

3、是空心方钢。空心方钢壁厚较薄，应使用专用夹具精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量，因此110*4的方管焊接要求是空心方钢。焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等。

二保焊焊薄方管技巧

注意操作姿势和手势。在进行二保焊平焊时，需要采用正确的操作姿势和手势，以保证电弧的稳定和均匀。一般来说，操作时应将电极均匀地向前推进，同时保持手腕、手臂等部位的稳定。 避免焊接缺陷。

焊接电压 17V~19V、焊接电流 85A~125A、二氧化碳气体流量 6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度 8㎜~10㎜、电感值 0.01mH~0.08mH、短路颗粒过渡、直线运条、采用左向焊焊接方向焊接。 1㎜厚度的方管焊接，对下料要求较为严格。

你好，二保焊接1mm厚的焊件，电弧电压为19一21V，焊接电流为90一110A。

焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

对焊接材料进行预处理 在进行二保焊之前，必须将所需的金属材料清理干净，以确保材料表面没有油脂、锈蚀或其他杂质。这可以通过使用铲刀、砂纸、机械清洗与清洗剂等工具来完成。

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