锅炉管怎么焊接-锅炉管子头焊接技巧图片

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ppr管死角焊接技巧

1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺 清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器，加热到260℃。用记号笔在管材上标记熔接深度。

2、如何焊接PPR管材必须选择质量合格的热熔焊机（1）温度控制要正确。PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。

3、给ppr水管热熔的时候，绝不能够出现手抖的情况，需要将ppr管材加热到一定的时间，才能够将ppr管道从模具上面拿出来，之后再迅速插入。

20号锅炉钢管子表面腐蚀有麻点怎么处理?

1、要看腐蚀的严重程度，如果只是一般的生锈，用百洁布，钢丝球进行打磨，如果腐蚀严重，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，清洁表面。

2、抛丸除锈 利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。

3、表面麻点：（麻面、麻坑）钢管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在冷拔管表面上。冷拔管产生的原因：热处理造成氧化铁皮过厚，在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。

4、这个是没有清洗干净。建议你采用碳氢清洗机。

5、炉内发生氧腐蚀 在正常情况下，锅炉内不会发生氧腐蚀，但当发生下述情况时，就可能发生炉内氧腐蚀。 除氧工作不正常 当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进人锅炉的给水中带有过量的溶解氧。

6、处理铝合金表面的腐蚀麻点是铝被氧化后形成的氧化铝。因为铝合金中铝的活性非常高，暴露在空气中，吸收空气中的水分和酸性气体，会破坏表面的氧化铝保护膜，暴露出来的铝，很快被氧化，使铝合金表面出现白色的被腐蚀的麻点。

高压锅炉管的热加工工艺

1、冷加工包括冷拔、冷轧、挤压等工艺，可以减小钢管的外径、增加壁厚、提高精度等。定径处理则是通过专用的定径机进行，可以确保钢管的尺寸精度和直线度。

2、G高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

3、钢材材质。锅炉管两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广。从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。

4、(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。

5、钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

薄壁不锈钢管的焊接方法

1、不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管可采用钨极惰性气体保护焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。

2、薄壁不锈钢管的主要连接方式一般有以下四种。卡压式连接 ---分为单卡压和双卡压。双卡压是最稳定的连接方式。采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。

3、不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

4、卡压式 连接原理：采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。

5、D 答案解析：不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊，但为确保内壁成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊。

6、常用的薄壁不锈钢给水管连接方式有两种，一是焊接，二是管件连接。焊接，采用特殊的焊接工艺就能实现薄壁不锈钢的给水管的连接。优点是牢固可靠，缺点是耗费时间和费用较高。

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