筒体焊接工艺

各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于筒体焊接成型技巧的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助

筒体焊接成型如何保证圆度

运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真筒体主要有两个作用：结构承重、密封。

不能。圆管的圆度是通过控制生产工艺、设备精度、材料质量、制造加工过程以及储存保护等因素来保证的。焊接过程中会产生热变形和应力，这会导致圆管的形状发生变化。

首先你要确保周长一致，这是合拢的基础。将封头的边上画出4等分，做标记。然后将罐体以周长为依据画出4等份，先将一个对接点焊上，然后将对称的那个对接点焊上，这个点还是比较好焊接的。

压力容器筒体直径650mm,焊接的时候单面焊可以不?必须要用双面焊吗?有...

压力容器主要焊缝（a，b类焊接接头的焊缝）能采用焊透结构的尽量采用焊透结构，也就是能采用双面焊的不用单面焊接。 2。

单面焊就是只在施焊件的一面焊接，双面焊就是焊完一面，再去另一面焊。双面焊焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣，但是单面焊不需要。单面焊接和双面焊接的质量一样重要。

双面焊接需要在两侧同时进行，所以焊接面数量比较多。工艺难度：双面焊接的难度要比单面焊接大，因为需要两侧同时进行，且需要注意两侧的焊接质量要一致。

再去另一面焊；双面焊焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣，但是单面焊不需要；单面焊接和双面焊接的质量一样重要。焊缝必须是流畅饱满，双面焊接必须保证满足焊缝5D、单面焊接必须保证满足焊缝10D。

直径大的壁厚的先焊接里边，然后外边清根后再焊接外边。也可以单面焊接双面成形。直径小的壁薄单面焊接双面成形就可以了用氩弧焊接，但必须开单面坡口。平焊法兰就是角焊缝，里口接管要比法兰低些，一般低于接管壁厚。

压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

压力容器筒体环缝组对方法

该容器覆盖环缝的要求包括以下方面：低温压力容器应采用全焊透结构，且接管与筒体或封头连接处应采用局部加强结构。低温压力容器施焊后，应在焊接表面进行PT检查和焊缝返修，并按照相关规定进行UT或RT检查。

制作方法大多是铆焊， 机加辅助。 如果是特材的话大部分采用氩弧焊，再一个就是铆工组对了。

环向焊缝 环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。纵向焊缝和直焊缝的区别 （1）焊缝方向不同 纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

mm的压力容器法兰与筒体采用环缝焊接 焊条电弧焊因为根部成型不好所以受压件一般不能用焊条焊直接打底，应该用钨极氩弧焊，如果单就你这个厚度理论上说没问题，4mm母材和焊缝金属的厚度刚好可以覆盖到8mm。

厚板大于50mm的筒体环缝应该怎么焊、是先焊内缝后外缝、还是先焊外缝...

同时，为了减小焊接变形和残余应力，可以从焊接结构中心向外焊接，从厚板方向向薄板方向焊接。

（2）焊接方法及坡口形式？一般厚板的焊接方法有电渣焊、埋弧焊、气体保护焊及焊条电弧焊等。考虑企业的现有条件以及各种焊接方法的效率问题，采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊焊接并盖面。

由于二保焊容易出现气孔，因此根部清根后做一次pt。焊至板厚的一半的时候进行一次ut，避免完全焊完后做返修量太大。最后完成焊接后，可根据情况，选择ut或者rt。

（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。

采用多层多道焊，交叉焊接。建议短焊不要长焊勤交叉。

如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

到此，以上就是小编对于筒体焊接工艺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。