双相钢6g焊接技巧「双相钢用什么材质焊条」

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双相不锈钢的焊接特性

双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。

（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。

与铁素体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如4750C脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。

它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，使普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。

双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

焊接证书上面的(SMAW-II-6G(K)-4/70-F3J)

1、SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G(K)5/60-F3J GTAW-II-6G-3/89-02 SMAW-焊接办法代号。

2、IV指IV类材料，包括：奥氏体不锈钢和双相不锈钢等；焊工考试焊接金属材料分为四类：I类、II类、III类和IV类材料；相见《特种设备焊接操作人员考核细则》。

3、作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J。地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码。

4、SMAW-Ⅱ-5G-108-F3J：SMAW：焊条电弧焊，Ⅱ：低合金钢，5G：管材对接水平向上焊，108：管材的直径，F3J：低氢型、碱性焊条（应在108处加/标出焊件厚度）。

5、需要考6G的压力容器焊工证需要考2项。需要考的是GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02和SMAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J这两项，其中一项叫做氩弧焊，另外一项叫做手工电弧焊。

双相不锈钢的焊接工艺内外焊缝焊接顺序

1、双相不锈钢焊接，可以先用WEWELDING601H TIG氩弧焊丝打底（普通氩弧焊机，直流氩弧焊使用），然后用其焊丝对应的的不锈钢电焊条盖面焊接。

2、双相不锈钢焊接工艺，包括打底和填充盖面的焊接。

3、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作，以窄焊道为直。用直流电源时，焊条接正极。

4、双相不锈钢2507的焊接工艺可以直接用WEWELDING601H电焊条焊接即可，如果压力容器类用对应的601HTIG的氩弧焊丝做打底焊接，然后电焊条填充盖面即可。

双相不锈钢的焊材选用要求

L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

双相不锈钢22Cr焊接如果只是考虑到抗裂性能和强度需求的话用WEWELDING Dxtes合金钢焊条焊接，如果是考虑到耐高温腐蚀为主要的需求要求的话，选用耐高温1200度的WEWELDING601H超级不锈钢焊条。

手工电弧焊可以采用E2209双相不锈钢焊条焊接。氩弧焊可以选用进口焊接材料Sandvik2L或者Avesta2205AC/DC；国产锦泰焊接材料ER2209化学成分与进口焊接材料相当。双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。

双相不锈钢2205对接用重力焊条。重力焊条可借助于重力支架进行半机械化焊接的焊条。其特点是设备简单、操作方便、劳动强度低、熔敷效率高。

双相不锈钢的限制要求：需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%，这样才能保证有最佳的综合性能。

异种钢焊接可以使用碳钢焊条或者是不锈钢焊条焊接，例如可以使用507或者是2209进行焊接，但是当然了，最好使用不锈钢焊条。当然了，这是下策。如果有条件，可以属于309型奥氏体焊材进行焊接。

小伙伴们，上文介绍双相钢6g焊接技巧的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。