锻造设备优缺点精度（最常见的锻造设备类型是什么?）

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简述锻造与铸造相比的优缺点

1、锻造利用模具挤压成型，效率高，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高。但模具的制造成本很高，所以锻造只适用用大批量生产。铸造成本低，适用于大件的基本成形及单件成产。

2、在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点：机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

3、总的来说，锻造和铸造各有其优劣势，适用于不同的生产和制造场合。锻造适用于制造高强度、高可靠性的机械零部件和工业设备，而铸造适用于制造大型、复杂形状的零部件或工件。

4、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

5、最后，从成品的质量和特性上来看，锻造的成品通常比较坚固耐用，因为锻造过程中金属的晶体结构会被改变，形成更加紧密的结构。而铸造的成品则通常比较脆弱，因为在熔化和冷却的过程中可能会产生气孔等缺陷。

与铸造相比,锻造生产有何优缺点

应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

同时，锻造还可以降低金属的气泡和缺陷，提高金属的密度和均匀性。但是，锻造的成本相对较高，而且只能制造相对简单的形状。总的来说，铸造和锻造都是常见的金属加工方法，各有其适用范围和优缺点。

锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点：机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

铸造的产品通常具有成本低、生产效率高、形状复杂等优点，适用于制造大型、复杂形状的零部件或工件。总的来说，锻造和铸造各有其优劣势，适用于不同的生产和制造场合。

铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 比较：金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

固定模锻造的特点

优点是固定模台法的成型精度高，模具的定位和冷却系统的设计都能够有效提高成型件的尺寸精度和表面质量。固定模台法适用于生产高精度和高要求的成型件。

模锻的特点主要包括：精度高：由于采用专用模具，所以产品的尺寸精度高，形状规则，重量一致。质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。

固定模具的特点是固定模板和模具芯，通常采用硬质合金、钢、铝等材料制成。在使用时，材料被注入或压缩进模具中，然后在一定时间内凝固成为所需产品。固定模具的成本相对较高。

锻造成型具有高强度、良好的机械性能、精确的尺寸和形状控制、良好的表面质量、适应性强和节约材料等特点。由于锻造过程中金属材料经历了高压和高温的作用，其内部结构得到重组和加密，使得锻件具有更高的强度和韧性。

平锻机模锻设备有什么优点?

1、力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。适合批量或大批量生产。

2、(1)优点 1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

3、平锻机是模锻设备结构中最复杂的一种锻造设备，价格贵，投资大。靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。

4、对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好，特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯，然后在螺旋压力机上终锻。

5、模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。

6、锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

模锻与自由锻相比工艺优点是什么

节约金属材料，减少切削加工工作量，并且在足够大的批量的情况下，可以降低零件的生产成本。

质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。生产效率高：模锻能够进行批量生产，且生产效率高，适合大规模、高效率的生产模式。

自由锻： 锻件重量较大，外形尺寸不要求太精确，但机加量大 模锻：重量一般较小。但成型性好，机加量少。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

指出自由锻造的生产特点和应用范围

特点：自由锻锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要用于单件、小批量生产。对于大型机特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。

自由锻的特点：工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围广，从不到lkg到上百吨。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用於锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。

小伙伴们，上文介绍锻造设备优缺点精度的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。