精锻模具设计-精密模锻锻造设备
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请问精密模锻和普通模锻有什么本质上的区别?
1、精锻时下料准确且表面质量好，加热时用少无氧化加热，起模锥度大，型腔涂料要求高，始锻温度低，有的需要预锻几次才最终精锻。
2、锻件精密模锻的特点： 大幅降低产品零件的成本。锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。 提高产品的力学性能和使用寿命。
3、质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。生产效率高：模锻能够进行批量生产，且生产效率高，适合大规模、高效率的生产模式。
4、精密模锻是提高锻件精度和降低表面粗糙度的一种先进锻造方法。
5、精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。制备 模锻用的锻模，由上下两个模块组成，模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。
平锻机上模锻设备会不会有缺点?是什么呢?
生产率高，一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。采用水平分模的平锻机时，操作方便，容易实现机械化和自动化。
模锻与自由锻相比其缺点是：设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长。模锻件不能太大，一般不超过150公斤。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
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1、公司简介：苏州海普威精锻有限公司坐落于美丽的阳澄湖畔，该公司地理位置优越，规模达，技术水平高，注册资金2500万元，占地25亩，建筑面积11000多平方米。
2、锻件精密模锻的特点： 大幅降低产品零件的成本。锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。 提高产品的力学性能和使用寿命。
3、其主要工艺特点是使用两套不同精度的锻模。先使用普通锻模锻造，留有0.1～2 mm的精锻余量，然后切下飞边并进行酸洗，再使用高精度锻模，直接锻造出满足精度要求的产品零件。
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