砂型铸造设备的特点

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什么是砂型铸造?砂型铸造具备什么性能?

1、砂型铸造就是采用砂型作为造型材料进行的铸造称之为砂型铸造，熔模铸造就是采用蜡模等作为铸造成型，并采用非金属材料涂制外壳，然后将蜡模熔去形成型壳并进行浇注出需要铸件的铸造工艺方法称之为熔模铸造。

2、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采 用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适 应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。

3、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。

4、首先分别配制型砂和芯砂，并用相应工艺装备（模样、芯盒等）造出砂型和砂芯，然后合为一个整体铸型，将熔化的金属浇注入铸型内，冷却凝固后取出铸件。

5、砂型铸造定义及简介砂型铸造是指用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

6、砂型铸造是铸造的一种。就是将不同粒度的石英砂+粘接剂混合后制成型砂，再将型砂制成具有产品形状的空腔，最后浇注金属熔液，最终获得产品的一种铸造方法。

树脂砂型铸造与普通砂型铸造的区别?各有什么优点?

1、优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

2、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

3、我只工作中了解的如下两种铸造方法：树脂砂铸造：砂芯、砂型强度高，铸件尺寸精度高，树脂和固化剂等配比需要严格控制。但生产中产生很多废气，对身体伤害很大。

4、制作所需铸件的浇注砂型，树脂砂造出的砂型，浇注成型的铸件表面比较规整质量比普通砂造出的砂型好，且易于清砂，生产效率高，易实现自动化。

5、新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

砂型铸造的铸造优势

优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

优点：可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。

其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。

砂型铸造的特点：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

砂型铸造工艺特点

优点 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。砂铸造的价格是根据产品的材质和数量决定的，一般价格都较为便宜。

原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。缺点：工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。

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