锻造设备上下料要求有哪些
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锻造工艺复习资料
1、自由端工艺过程规程：根据零件图绘制锻件图，确定坯料的质量和尺寸；制定变形工艺过程及选用工具；确定设备吨位；选择锻造温度范围，制定坯料的加热和锻件的冷却规范；制定锻件热处理规范；提出短剑的技术条件和检验要求；填写工艺过程卡片。
2、模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
3、锻造是一种传统的金属加工工艺，其流程可以概括为以下几个步骤：原材料准备：在锻造开始前，需要准备好原材料。通常使用的原材料包括金属坯料、钢坯等。预热：为了降低金属的硬度，方便成型，需要将金属加热到一定温度。
锻造的使用材料都有什么要求?
1、首先，用于锻压的材料必须具备良好的加工性能。这里的加工性能包括了材料在高温、高压下的流动性、变形抗力、塑性与延展性等指标。
2、在高温下具有较高的力学性能。锻模材料应具有高温下高的力学性能，力学性能包括较高的强度、硬度和冲击韧度，并能承受较大的变形抗力和良好的耐磨性。应有较好的耐疲劳性能。
3、组织状态符合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。对锻造原材料的检验 锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。
自由锻对锻造件的结构工艺性要求有哪些?
1、以下是自由锻的基本工艺和注意事项：热处理：自由锻需要在高温下进行，因此需要先对金属材料进行热处理，以提高其塑性、降低其弹性模量和硬度。
2、常见的锻造方法有两种：模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
3、自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等；辅助工序包括压钳口、倒棱、压肩等；精整工序是对已成形的锻件表面进行平整，清除毛刺、校直弯曲、修整鼓形等。
4、自由锻造是一项重要的金属加工工艺，是将金属材料加热至一定温度后，经过锻打、冲压、拉伸等一系列机械变形，以实现产品的加工和成型的工艺。
锻造基本工序
1、原材料准备：在锻造开始前，需要准备好原材料。通常使用的原材料包括金属坯料、钢坯等。预热：为了降低金属的硬度，方便成型，需要将金属加热到一定温度。预热温度通常取决于所使用的金属类型和要制造的产品类型。
2、锤打：锤打是自由锻造的核心工序之一，将已经加热的金属材料放到锻压机器上进行锤打，使其经过机械变形，拉长和缩小成为所需形状和尺寸的金属零件。
3、热锻、冷锻、温锻。热锻。在高温下进行的锻压过程称为热锻，热锻可以改善材料的塑性和韧性，使其更容易变形，适用于高强度、高温度环境下的锻造。常用于锻造大型、复杂形状的工件。冷锻。
4、首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1：100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。
5、特殊情况下，还包括原毛坯表面的除锈、防氧化和润滑处理等；加热工序按变形工序要求的加热温度和生产节拍，加热原毛坯或中间坯料；变形工序即锻造工序，可分为制坯工步和模锻工步两种。
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